為什么凹版印刷機(jī)印刷速度提不高？

由于印刷時(shí)印品上的套色，如果上一種顏色油墨并不乏味，后面邊色的油墨溶解了前色墨，形成了吃色現(xiàn)象。這種情況在凹印過程中尤其嚴(yán)重，因?yàn)榘及嬗∷C(jī)的滾筒和網(wǎng)紋輥都是靠墨斗來輸送油墨的。因此，凹版印刷機(jī)各印色間的傳送間隔是非常大的，自然乏味時(shí)光長，印刷速度越快，越容易上去，相反，就很難進(jìn)步印刷速度。

在凹版印刷機(jī)上，有一種特殊的干燥裝置叫烘干箱。在印刷過程中，要特別注意烘干箱內(nèi)溫度和濕度對印刷質(zhì)量的影響，否則容易造成油墨的固化不良或起泡等故障，從而影響產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量，凹版印刷油墨用熱風(fēng)烘干，而非熱烤。

凹印油墨遇高溫結(jié)膜過早，色膜被遮蔽，影響油墨中溶劑揮發(fā)，便形成了油墨假干。如果溫度較低時(shí)，油墨在干燥過程中由于水分蒸發(fā)而導(dǎo)致的顏色變化，這種情況就稱為油墨假干現(xiàn)象。

油墨中存在著沸點(diǎn)不一致的各種溶劑，因而各種溶劑揮發(fā)的速度是不同的，即沸點(diǎn)較低溶劑揮發(fā)較快，高沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)較慢。在相同的印刷條件下，油墨中各組分揮發(fā)速度不一樣。氣溫越高，低沸點(diǎn)溶劑揮發(fā)地越快越好，高沸點(diǎn)溶劑殘留量越大。

針對上述兩個(gè)原因，印刷油墨在烘干箱中被加熱后，溫度升高，油墨粘度增大，表面張力降低，流動(dòng)性變壞，從而使印刷油墨產(chǎn)生了假干或不干現(xiàn)象。印刷油墨的假干燥與不干燥，會(huì)對印刷品形成溶色或者粘連，印刷品的溶色或者粘連，使印刷速度無法打開，印刷速度慢、上油墨量要多，則易形成印刷品的溶色或者粘連等，印刷速度則很難提高。因此，印刷機(jī)烘干箱加熱量與吹風(fēng)量的配比應(yīng)恰當(dāng)，正是油墨枯燥無味的先決條件。如果印刷時(shí)溫度過高的話，則印刷過程中容易產(chǎn)生糊印、斷墨等問題。

印刷油墨將干燥到印刷版輥的表面，印刷圖案淺網(wǎng)不能印，過渡色還會(huì)打印不完整。因?yàn)榧垙埍砻嬗兴?，干燥后再?jīng)過熱風(fēng)烘干，紙張內(nèi)部就會(huì)形成一層水膜，這樣紙張就不能繼續(xù)進(jìn)行下一步加工了。烘干箱發(fā)熱應(yīng)直接烘烤薄膜，薄膜將因此而被拉伸。另外印刷機(jī)烘箱內(nèi)空氣濕度過大，則印刷油墨容易干燥。風(fēng)應(yīng)該直刮到薄膜，薄膜會(huì)抖動(dòng)。另外，如果薄膜不均勻，那么它就不能完全吸收熱風(fēng)。