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凹版印刷機的干燥系統(tǒng)

發(fā)布日期:[2022-03-16]     點擊率:

凹版印刷機是我們常用的印刷機設備,其在工作時的就是干燥系統(tǒng),下面由瑞光凹版印刷機廠家給大家講解一下凹版印刷機的干燥系統(tǒng)。


凹版印刷機


目前常見凹版印刷機干燥系統(tǒng)


大多數(shù)凹版印刷機目前依靠操作人員根據(jù)實踐經(jīng)驗來手動調(diào)節(jié)干燥系統(tǒng)的運行狀態(tài),各單元進風依靠調(diào)節(jié)風閥開度來平衡各吸風口風壓差,以此調(diào)節(jié)各單元所需風量。同時,多單元并聯(lián)排風的情況,需調(diào)節(jié)排風閥平衡各單元排風口的風壓,以實現(xiàn)若干干燥單元的排風需求。但因為排風為多點調(diào)節(jié),相互影響,系統(tǒng)各點間風壓差較大,容易造成烘箱廢氣泄漏,干燥單元所需循環(huán)風量越小越不易調(diào)節(jié)平衡,所以需要加大排風量來確保烘箱減少泄漏,再加上這種僅憑感覺,手動反復調(diào)整是一件繁瑣且難以把握的事,經(jīng)驗不夠會陷入越調(diào)越糟糕的困境,所以在實際生產(chǎn)中生產(chǎn)操作人員通常不會精細調(diào)整。為了滿足大部分工藝風量和自身工作環(huán)境的改善,一般都把風量調(diào)節(jié)得比較大,這樣不但增加了加熱能耗和排風風機運行功率,同時也加大了后續(xù)廢氣治理的投入成本和運行代價。


  此外,出于節(jié)能目的,大多干燥系統(tǒng)設置了回風,在單元印刷溶劑量大或回風比例較大時,即使總排風量很大,單元排風量也可能不足,就可能出現(xiàn)干燥氣體中溶劑濃度超過安全下限的情況,存在爆炸的安全隱患。


  綜上所述,現(xiàn)有系統(tǒng)存在問題主要有:系統(tǒng)匹配調(diào)整困難、排風量過大、加熱能耗過高、存在安全隱患、環(huán)保治理代價大。


目前主流的常見解決手段


為了優(yōu)化凹印干燥系統(tǒng),很多企業(yè)采取了相應的改造措施。首先我們分析一下凹版印刷機干燥的相關要素:目的:讓油墨中溶劑徹底揮發(fā)。對策:用熱風充分與薄膜表面油墨接觸傳熱,帶走溶劑。目標:保證安全、質(zhì)量前提下,高速度、低能耗生產(chǎn)。


  干燥過程的控制要素有油墨配方、速度、溫度、風量,限制要素有安全、外觀、殘留、能耗,環(huán)境因素有烘箱廢氣泄漏量,如此多的要素要平衡得到一個較優(yōu)的結果是非常困難的,比如為獲得高速,采取加長烘箱、改變風嘴等手段來加長傳熱傳質(zhì)的時間與效率,但烘箱加長又會帶來套印精度下降等問題。


針對現(xiàn)有設備,我們可以在假定油墨配方、速度相同情況下來進行分析:


  1、溫度過高,引起氣泡、薄膜變形、能耗過大等問題;


  2、溫度過低,產(chǎn)品干燥不徹底,溶劑殘留超標;


  3、風量過大,引起薄膜抖動、油墨拖動、能耗過大等問題;


  4、風量過小,干燥不徹底,溶劑殘留超標,且有安全隱患。


  由于能耗對生產(chǎn)成本的影響較大,所以較多企業(yè)采用低溫大風量進行生產(chǎn),好處是在保證安全、質(zhì)量前提下適當控制能耗,且對熱能品位要求低,可以采用太陽能、熱泵等手段供熱,進一步降低供熱成本。


  但大風量加大了廢氣治理的難度與成本,廢氣治理設備投入及運行費用的增加將完全吞噬前面所取得的節(jié)能收益,導致企業(yè)競爭力下降,所以目前主流的方法并不可取。所以推薦使用ESO系統(tǒng),采用系統(tǒng)方法研究問題,從根本入手破解問題。


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